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Électrique et électronique
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Nos solutions thermoplastiques peuvent vous aider à obtenir la résine thermoplastique offrant les propriétés électriques et mécaniques et la résistance thermique et chimique indispensables à votre application. Des plastiques standard aux matériaux spécialisés pour les boîtiers électroniques, les connecteurs, les câbles et les batteries, nous vous aidons à identifier la solution idéale qui répondra à vos exigences de performance, de durabilité et de conformité réglementaire.
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Pourquoi les plastiques sont-ils utilisés dans le marché final de l’électrique et de l’électronique ?
Les matières plastiques jouent un rôle important à plusieurs titres :
Quelles sont les utilisations des thermoplastiques dans le marché final de l’électrique et de l’électronique ?
Les plastiques sont présents dans de nombreuses applications électriques et électroniques de notre environnement immédiat. Des smartphones et tablettes que nous manipulons quotidiennement à la câblerie et aux émetteurs 5G qui nous connectent au monde. Ils sont dans les connecteurs, les interrupteurs, les capteurs et les boîtiers de commande que l’on trouve à la maison, dans les magasins ou à l’école. Et les plastiques peuvent être utilisés dans des applications qui contribuent à résoudre les besoins naissants de l’infrastructure photovoltaïque, des bornes de charge pour VE, et des batteries optimisées pour les usages domestiques et les objets portables. Les plastiques se trouvent dans tous les domaines du marché de l’électrique et de l’électronique où la sécurité et la fiabilité sont nécessaires.
Les batteries jouent un rôle stratégique dans les marchés de l’électrique et de l’électronique, en particulier en ce qui concerne les batteries au plomb traditionnelles utilisées dans l’automobile et d’autres applications de mobilité, aux systèmes plus avancés qui sous-tendent la production d’énergie renouvelable, les systèmes d’alimentation par batterie et les véhicules électriques. Face à l’évolution de nos modes de vie, dans un contexte davantage axé sur les technologies et la durabilité, la demande de solutions de stockage d’énergie augmente.
Quels sont les avantages de l’utilisation du plastique pour les batteries ?
Les plastiques jouent un rôle majeur dans la fabrication des batteries, en particulier pour ce qui concerne les boîtiers de batterie, les supports de cellules, les séparateurs, les tubes de refroidissement, les connecteurs et les isolants. Ces composants plastiques contribuent à alléger les batteries et à en réduire le coût, tout en amélioration leur longévité et leur résistance en cas de dommage.
Quels plastiques courants sont utilisés pour les batteries dans l’industrie électrique et électronique ?
Matières à envisager pour une utilisation dans les batteries :
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Quels sont les avantages de l’utilisation du plastique pour les connecteurs ?
Les connecteurs jouent un rôle crucial dans les marchés de l’électrique et de l’électronique. Ils facilitent en effet le transfert d’énergie et de données entre différents composants et systèmes. Les plastiques sont couramment utilisés dans la fabrication des connecteurs en raison de leurs excellentes propriétés isolantes, qui contribuent à prévenir les arcs électriques et les courts-circuits.
Les connecteurs plastiques sont également légers, durables et résistants à la corrosion. Ils conviennent donc parfaitement à un large éventail d’utilisations, comme l’automatisation industrielle, l’électronique grand public et les systèmes automobiles.
En outre, les connecteurs plastiques peuvent être conçus et personnalisés de manière à répondre à un cahier des charges précis, par exemple, pour être compatibles avec différentes tensions, valeurs de courant nominal et conditions environnementales. Grâce à cette polyvalence, les connecteurs plastiques sont très prisés sur les marchés de l’électrique et de l’électronique, car ils contribuent à la fiabilité et l’efficience globales des systèmes.
Quels plastiques courants peuvent être utilisés pour les connecteurs électriques et électroniques ?
De nombreux connecteurs sont fabriqués en polyamide, en PBT et en PET, mais pour ceux qui présentent des exigences particulières, il peut être nécessaire de choisir des polymères haute performance comme le PPA, le PPS et le PSU/PES.
Matières à envisager pour les connecteurs :
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Les câbles représentent une composante essentielle des secteurs de l’électrique et de l’électronique, servant de conduits pour la transmission de l’électricité et des données entre différents composants et systèmes. Les plastiques jouent un rôle crucial dans la production de câbles, notamment pour l’isolation des câbles et les gaines.
Quels sont les avantages de l’utilisation du plastique pour les câbles ?
Les matières plastiques comme le PVC, le polyéthylène et le polypropylène sont largement utilisées pour l’isolation des câbles compte tenu de leurs excellentes propriétés isolantes et leur capacité à résister aux décharges électriques. Les gaines plastiques servent aussi à protéger les câbles contre les dommages et apportent une isolation supplémentaire.
En outre, les plastiques favorisent la flexibilité et la durabilité globales des câbles en leur permettant de résister au pliage, à l’étirement et autres contraintes. Cette polyvalence a permis aux câbles plastiques de s’imposer comme le choix de référence dans de nombreuses applications, des télécommunications à la distribution d’électricité en passant par l’automatisation industrielle.
Quels plastiques courants sont utilisés pour les câbles ?
Matières à envisager pour les applications de câblerie :
Les plastiques jouent un rôle vital dans la production des biens électroniques grand public, puisqu’ils offrent une solution légère, durable et économique pour un large éventail d’applications. Des plastiques comme le polystyrène choc, l’ABS et le polycarbonate sont quelques-unes des matières entrant couramment dans la fabrication de produits électroniques grand public compte tenu de leur rapport résistance-poids élevé, de leur excellente aptitude au moulage et leur résistance aux chocs et à l’usure.
Quelles sont les applications courantes des matières plastiques dans le marché de l’électronique grand public ?
Les plastiques servent à produire divers composants des appareils électroniques grand public, comme les boîtiers, les couvercles et capots, les boutons et les connecteurs. Ils constituent également d’excellents isolants électroniques, ce qui en fait la matière idéale pour une utilisation dans les circuits imprimés, les écrans d’affichage et d’autres composants électroniques.
Quels plastiques courants sont utilisés dans l’électronique grand public ?
Matières à envisager pour les biens de consommation :
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Quels plastiques courants sont utilisés aujourd’hui dans les bornes de charge pour véhicules électriques ?
Une borne de charge externe compte quatre composants majeurs, qui utilisent chacun un jeu de matières particulier, adapté aux exigences de performance :
De plus, les bornes de charge pour VE sont réparties en deux catégories : usage commercial/extérieur et usage domestique/intérieur. Si les besoins sont globalement similaires, les exigences minimales de résistance aux UV, aux intempéries et aux chocs peuvent être très différentes entre les deux types de bornes, car les unités domestiques/en intérieur devraient subir moins d’usure et de mauvais traitements au cours de leur durée de vie.
Matières à envisager pour les applications de motorisation électrique :
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Les boîtiers sont un composant majeur des marchés de l’électrique et de l’électronique, puisqu’ils servent à protéger une large gamme d’appareils et de systèmes. Les plastiques jouent un rôle crucial dans la fabrication des boîtiers en offrant une matière légère, durable et économique pour de multiples applications.
Quels sont les avantages de l’utilisation du plastique pour les boîtiers ?
Les matières plastiques comme le polycarbonate, l’ABS, le PBT et le polyamide (nylon) sont couramment utilisés dans la production de boîtiers en raison de leur excellente résistance aux chocs, aux intempéries et à la corrosion. Les plastiques apportent aussi une plus grande souplesse de conception en permettant la simplification des assemblages et en réduisant le nombre de composants. Les fabricants peuvent ainsi mettre au point des boîtiers économiques dans de nombreuses dimensions, formes et couleurs.
Quels plastiques courants sont utilisés pour les boîtiers ?
Matières à envisager pour les boîtiers :
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Le marché de l’éclairage a connu des transformations majeures au cours des 10 à 20 dernières années avec le remplacement de la plupart des technologies incandescentes, halogènes et fluorescentes par des LED. En conséquence, l’utilisation des plastiques a évolué : les plastiques haute température, autrefois utilisés, ont laissé place à des matériaux plus spécialisés, capables de dévier la lumière (optique), de la diffuser (lentilles) ou de la réfléchir (réflecteurs).
Quels plastiques courants sont utilisés pour les applications d’éclairage ?
Matières à envisager pour l’éclairage :
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Dans une installation domestique ou industrielle, les tableaux électriques utilisent une variété de composants en vue de gérer avec efficacité la distribution d’électricité dans le respect des spécifications définies. Les boîtiers et tableaux électriques sont généralement en plastique, mais à l’intérieur, on y trouve une multitude de composants : commutateurs, contacteurs, rupteurs, borniers, relais, systèmes de commande programmés, capteurs, fusibles, porte-fusibles et ventilateurs de refroidissement, pour n’en citer que quelques-uns.
Quels sont les avantages d’utiliser du plastique pour la gestion de l’alimentation et la distribution d’électricité ?
Les matières plastiques sont largement employées dans ces assemblages de composants en raison des exigences techniques, telles que la stabilité dimensionnelle, les propriétés électriques, les contraintes thermiques ou des caractéristiques ignifugeantes spécifiques.
Quels plastiques courants sont utilisés pour la gestion de l’alimentation et la distribution d’électricité ?
Matières à envisager pour la gestion de l’alimentation et la distribution d’électricité :
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Les panneaux solaires et les composants qui s’y rapportent constituent une part croissante des marchés de l’électrique et de l’électronique. Sources d’énergie renouvelable, ils peuvent servir à alimenter un large éventail de dispositifs et de systèmes. Les plastiques jouent un rôle important dans la fabrication des panneaux solaires, en particulier pour les films d’encapsulation qui protègent les cellules photovoltaïques contre l’humidité, la poussière et d’autres facteurs environnementaux.
Quels plastiques courants sont utilisés dans les systèmes de panneaux photovoltaïques ?
Les plastiques d’encapsulation comme l’EVA (copolymère d’acétate de vinyle-éthylène) et le PVB (butyral polyvinylique) sont couramment utilisés dans la production de panneaux solaires en raison de leurs excellentes propriétés optiques et mécaniques, et leur capacité à supporter une exposition prolongée à la lumière solaire et aux températures extrêmes.
Quels sont les avantages d’utiliser du plastique pour les systèmes de panneaux photovoltaïques ?
Les systèmes de panneaux photovoltaïques exigent divers polymères d’ingénierie pour les composants de montage : supports, onduleurs, coffrets de jonction, embouts et engrenages. Certaines applications peuvent exiger des propriétés électriques ou ignifuges, tandis que la majorité doivent impérativement résister à des conditions climatiques extrêmes.
Matières à envisager pour une utilisation dans les panneaux photovoltaïques :
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