Résines plastiques pour l’automobile

Nos solutions thermoplastiques pour l’industrie de la mobilité offrent de nombreux avantages, comme l’allègement des véhicules, l’amélioration de la résistance et l’accroissement de l’efficience en carburant. Ces solutions permettent souvent de remplacer l’utilisation de caoutchouc. Chez Nexeo Plastics, nous nous spécialisons dans la fourniture d’une large gamme de matières pour diverses applications automobiles : intérieur, extérieur, éclairage, compartiment moteur, gaines de câbles et systèmes du véhicule.

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Expert de confiance dans le domaine de l’automobile, de la mobilité et des transports, nous savons combien il est important de respecter les normes de sécurité, d’essais et de performance applicables aux spécificateurs (OEM). Notre équipe peut vous aider à trouver des matières répondant aux exigences de durabilité, de performance et de conformité à la réglementation, notamment :

Normes CAFE (Corporate Average Fuel Economy)
National Institute of Standards and Technology (NIST) Center for Automotive Lightweighting
Réglementation de la Commission économique des Nations Unies pour l’Europe (ONU-CEE)

Spécification des matières, conception de pièces, résolution des problèmes, aide au processus d’homologation des pièces de production (PPAP, production part approval process), ou encore essais de fabrication, quels que soient vos défis, nous sommes là pour les relever avec vous.

Choisissez un partenariat avec Nexeo Plastics pour obtenir des solutions complètes de polymères pour l’industrie de la mobilité, qui s’appuient sur notre expertise, nos connaissances et notre respect de normes automobiles.

Questions fréquentes

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

Quelle quantité de plastique entre dans la conception d’une voiture et quelles sont les matières plastiques les plus couramment utilisées dans un véhicule ?

Selon l’American Chemistry Council, un véhicule standard contient environ 186 kg de thermoplastiques. La matière la plus utilisée est la résine à base de polypropylène, qui représente environ 44 kg par véhicule. L’utilisation globale de matières plastiques et composites devrait continuer de croître, en particulier pour réduire le poids des véhicules et élargir les solutions de conception.

Pourquoi utilise-t-on des plastiques dans l’industrie automobile ?

Les matières plastiques jouent un rôle important à plusieurs titres :

Diminution du poids par rapport à l’acier et à l’aluminium
Possibilité de fabriquer et d’intégrer des designs complexes
Performance des propriétés mécaniques
Coût de fabrication relativement faible

Extérieur

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

Les thermoplastiques utilisés pour l’extérieur des véhicules automobiles doivent présenter des caractéristiques uniques. La résistance aux intempéries et la résistance aux ultraviolets comptent parmi les plus importants, tant pour les composants peints que non peints. Les rayons UV du soleil contribuent à la détérioration des pièces plastiques au fil du temps. Des additifs résistants aux UV sont mélangés à la matière première ainsi qu’aux concentrés de matière colorante afin de ralentir la dégradation du matériau. La mise en peinture des pièces permet de coordonner les équipements avec le reste du véhicule, mais la composition chimique de la peinture apporte aussi une protection contre les UV. Compte tenu des plages de températures extrêmes auxquelles les véhicules sont soumis, une bonne flexibilité à basse température est nécessaire dans certaines applications. Les modifiants choc entrent dans la composition de différentes familles de résines afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques.

Principaux fournisseurs en Amérique du Nord :

Principaux fournisseurs en Europe :

Quelles matières plastiques sont utilisées pour les applications extérieures ?

TPO (face avant, face arrière)
Acrylique (montant B, couvercle de coffre)
ASA (calandres, coques de rétroviseurs)
PA6, PA66, PBT (poignées de portes, fixations et supports ADAS)

Produits pour pièces extérieures automobiles Produits pour équipements extérieurs automobiles Produits pour pare-chocs automobiles

Intérieur

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

L’intérieur des véhicules comprend des composants plastiques structurels et esthétiques hautement haptiques. L’interaction des occupants avec ces matériaux est forte. Les sous-systèmes structurels pour les sièges, les panneaux de portes et les consoles centrales exigent une rigidité et une résistance élevées. Il s’agit principalement de composés de polyamide et polypropylène renforcés de fibre de verre et de minéraux. Les surfaces avec lesquelles l’occupant interagit sont en général plus douces et offrent une texture plus confortable. Les TPO, polyuréthanes, TPE et autres matières hautement haptiques sont souvent utilisées. La résistance aux rayures, aux marques et aux produits chimiques est cruciale pour assurer la longévité et la durabilité de l'intérieur sur toute sa durée de vie. Des matières résistantes aux ultraviolets sont également requises pour éviter la décoloration et la dégradation des composants intérieurs.

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Quelles matières plastiques sont utilisées pour les applications intérieures ?

Composés PP (fixations et supports, bac de boîte à gants, console centrale, garniture latérale des sièges)
ABS et PC/ABS (garniture rigide de tableau de bord, garniture de porte, garniture de console centrale)
TPV (joints d’étanchéité et joints statiques, tapis, BSR)
PA6 (pièces structurelles, sièges, structure du tableau de bord, pédales)

Produits pour pièces intérieures automobiles Produits pour garnitures intérieures automobiles Produits pour tableaux de bord automobiles Produits pour poignées de portes automobiles

Tableau de bord

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

La sélection de composés thermoplastiques pour les intérieurs automobiles nécessite de bien prendre en compte les propriétés essentielles. Les composés PP offrent un module en flexion élevé et une bonne résistance aux chocs, des propriétés idéales pour les fixations et supports ainsi que les consoles centrales. Les mélanges d’ABS et de PC/ABS, quant à eux, sont excellents en termes de résistance aux chocs et de tension superficielle pour les garnitures rigides de tableau de bord et les garnitures de porte. Le TPV offre une mesure de dureté souple et une bonne résistance chimique. Il convient donc aux joints d’étanchéité et aux tapis. Le PA6 présente des propriétés mécaniques et une stabilité supérieures, ce qui en fait la matière idéale pour les pièces structurelles et les pédales. En hiérarchisant ces caractéristiques, les fabricants peuvent veiller à la longévité et la fonctionnalité des intérieurs automobiles, et ainsi à la satisfaction des passagers.

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Quelles matières plastiques sont utilisées pour le tableau de bord ?

Composés PP
ABS et PC/ABS
TPV
PA6

Produits pour tableaux de bord automobiles

Éclairage

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

Nous proposons plusieurs thermoplastiques offrant d’excellentes propriétés de transparence et de transmission de la lumière, de résistance à la chaleur et au choc, et une grande aptitude au moulage pour feux avant et arrière.

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Quelles matières plastiques sont utilisées pour l’éclairage automobile ?

Polytéréphtalate de butylène (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polyméthacrylate de méthyle (acrylique)
Composé de polypropylène (PP)
Élastomère thermoplastique (TPE)
Élastomère thermoplastique vulcanisé (TPV)

Produits pour éclairage automobile

Compartiment moteur

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

Les thermoplastiques utilisés dans le compartiment moteur sont spécialement conçus pour résister à des variations de température extrêmes, offrir une longévité exceptionnelle et une résistance accrue aux produits chimiques. Ces matières sont idéales pour des applications telles que les conduites et admissions d'air, les batteries, les pare-chocs, les grilles d’auvent, les couvercles de moteurs, les ventilateurs, les bidons/conteneurs/réservoirs de liquides, les équipements de CVC, les bouchons, les collecteurs d'air, et bien plus encore.

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Quelles sont les exigences pour les matières destinées au compartiment moteur ?

De manière générale, les applications de compartiment moteur exigent des matières offrant une plus grande résistance à la chaleur.

Les températures d’huile peuvent atteindre 127 °C.
Le liquide de refroidissement peut chauffer jusqu’à 116 °C.
La température de transmission peut atteindre 107 °C.

Les matières thermoplastiques en contact direct avec le moteur ou les liquides automobiles doivent largement supporter ces températures en utilisation continue.

La stabilité dimensionnelle, la résistance chimique, le module élevé en flexion et la résistance à l’hydrolyse sont des facteurs essentiels pour ces composants situés sous le capot.

Quelles matières plastiques sont généralement utilisées dans le compartiment moteur des véhicules à combustion interne ?

Couvercles de moteur et collecteurs d’air décoratifs : GF-PP, TF-PP, GFPA
Couvercles de soupape, collecteur d’admission : GFPA
Carters d’huile / de transmission : GFPA
Répartition d’air : GF-PP, TF-PP, TPV, PA
Réservoirs d’équilibre / Réservoirs : PP, PA

Produits pour le compartiment moteur automobile

Encapsulation des vitrages

Vue d’ensemble

Fournisseurs

Matières

La sélection des matières les plus adaptées à l’encapsulation des vitrages nécessite de bien prendre en compte les propriétés essentielles. Les élastomères thermoplastiques (TPE) et les élastomères thermoplastiques vulcanisés (TPV) offrent des caractéristiques clés, comme la résistance aux intempéries et aux UV, une mesure de dureté souple et une bonne rémanence à la compression, qui en font les matières idéales pour les joints d’étanchéité et les joints statiques. Ces matières garantissent une performance optimale, une bonne longévité et la protection contre les facteurs environnementaux, pour préserver les intérieurs de véhicules des éléments tout en offrant des solutions d’étanchéité fiables.

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Quelles matières plastiques sont utilisées pour l’encapsulation des vitrages ?